铸铁平台包括的范围很广，可能新来的朋友不了解它都包括哪些 我给大家细化一下.铸铁平台是所有以用途命名的如检验平台、试验平台、焊接平台、划线平台、基础平台、铆焊平台、焊工平台、火工平台……等的统称，下面按用途帮大家做个详细介绍：

一.检验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。（具体的下面有介绍，请耐心翻看）

二. 试验平台：用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而使装配精度和效率大大提高，尤其在流水线作业中装配平板作用是不可忽视的。

第三. 焊接平台：焊接平板分为平面焊接平板、T型槽焊接平板、及三维焊接平板，前两种用途大致相同主要作为工件焊接的基准。三维焊接平板是新型焊接工装的配套产 品，主要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接，三维焊接平板上面均匀分布的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而jingque的定位及装夹，平板向四周延伸实现无 限空间焊接，其主要用途是可把多零件的产品以短速度组装成形，然后再进行焊接从而使工件焊接精度焊接效率提高。

第四.划线平台：主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平板本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。

第五. 基础平台：主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。基础平板，多是有单块规格小的平板拼接而成，平台精度高、拼接简单、尺寸可无限延伸等特点使基础平板的应用越来越广泛。

第六. 铆焊平台：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础平台。 焊接平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不 可缺少的基本工具。

第七.焊工平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。

第八.T型槽平台(T型槽平板)T型槽平板又称T型槽工作台，是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。

不管以用途命名的哪种平台，其均是铸铁平台下的分类，所有制作都是按照铸铁平台的生产工艺进行生产加工，铸铁平台所有常规性能它们也均有体现。而根据使用不同，各分类平台性能的不同，可以进行不同的选择。

在来说检验平板又称铸铁检验平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，我公 司专业生产高质量铸铁平台，材料为HT200-300，硬度为HB170-240，并采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、 长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

铸铁检验平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

刮研一步，刮花

刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的 花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

刮研二步，粗刮

若 工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长guadao，行程较长 (10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，guadao痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研 点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

刮研第三步，细刮

细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。

刮研第四步，精刮

在细刮的基础上进行精刮，采用小guadao或带圆弧的精guadao，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

特别是用于检验的铸铁平台，精度是重要的因素之一，按工艺流程生产，特别是刮研方法也按如上方法进行，这就是保证铸铁检验平台精度的秘诀。

还有详细的说下焊工平台。钳工平台就是为了方便钳工作业的铸铁平台，一旦钳工平台工作面生锈，就会影响美观程度，甚至降低钳工平台的使用寿命.

对钳工平台做如上防锈处理，能够从根本上对钳工平台进行保护，可以达到延长铸铁钳工平台使用寿命的目的。

这些都是铸铁平台的所有细化,每个平台都有各自的优点,所谓是各有所用,为机械行业工作起来更加方便.

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